Процесс производства кабелей MI требует точного проектирования из-за их сложной конструкции. Сначала медные или сплавные проводники располагаются в желаемой конфигурации и заключаются в бесшовную медную оболочку (или нержавеющую сталь или сплав, в зависимости от применения). Затем пространство между проводниками и оболочкой заполняется сильно сжатым порошком оксида магния, который служит изолятором. Этот порошок подвергается вибрационному уплотнению для достижения плотного, однородного слоя изоляции.
После завершения сборки кабеля он проходит процесс, известный как отжиг, который включает в себя нагрев кабеля для снятия остаточных напряжений, созданных во время обработки медных деталей. Отжиг также удаляет следы влаги из оксида магния, оптимизируя его изоляционные свойства.
После этого кабель проходит ряд циклов растяжения и промежуточного отжига. Растяжение уменьшает диаметр кабеля до заданного размера. Промежуточный отжиг восстанавливает пластичность и предотвращает обрыв проводника. К концу производственного процесса концы MI-кабеля обычно герметизируются литьевыми компаундами для предотвращения попадания влаги. А внешняя оболочка может быть покрыта LSZH для дополнительной защиты.
Наконец, готовые кабели проходят строгие испытания для подтверждения соответствия сопротивления изоляции, диэлектрической прочности и других критических параметров кабеля стандартам безопасности и отраслевым стандартам. Строгий контроль качества необходим для того, чтобы кабели соответствовали ожиданиям производительности в сложных условиях.
